Il corso si prefigge di: OF 1 (Conoscenza e comprensione): Far acquisire conoscenze sui processi di trasformazione della materia prima indefinita in semilavorati e in prodotti finiti. Far acquisire la conoscenza di centri di lavoro a controllo numerico impiegati nei moderni sistemi produttivi. Far acquisire conoscenze sulle metodologie e sui criteri generali per la pianificazione, la progettazione, la realizzazione degli impianti industriali (o sistemi di produzione). Far sviluppare conoscenze sulle diverse tipologie dei sistemi di produzione e i problemi connessi al dimensionamento e alla disposizione ottimale delle risorse produttive all’interno di uno stabilimento industriale. Far acquisire conoscenze sui metodi per il calcolo dell’affidabilità e della disponibilità dei sistemi e le politiche di manutenzione degli impianti. Far conoscere le politiche di gestione dei magazzini industriali. OF 2 (Capacità di applicare conoscenza e comprensione): Far acquisire la capacità di organizzare semplici sequenze di produzione in grado di rispettare i vincoli imposti dal disegno costruttivo. Far acquisire la capacità di valutare in maniera critica e autonoma la scelta di utensili, parametri di lavorazione e strategia di lavorazione. Fornire gli strumenti per ottimizzare il processo di progettazione di un impianto dal punto di vista sia tecnico che economico. Far acquisire competenze sul calcolo della disponibilità dei sistemi, anche complessi. Far sviluppare la capacità di scegliere la politica di manutenzione che minimizza il costo totale di tale servizio. Far sviluppare la competenza di esecuzione di un dimensionamento di massima di magazzini industriali. OF 3 (Autonomia di giudizio): Far acquisire la capacità di individuare autonomamente gli strumenti e le fonti di dati necessarie alla analisi di un componente, alla valutazione delle criticità per la sua produzione, alla proposizione di opportune modifiche legate ai vincoli e limiti tecnologici ed economici di produzione e saper effettuare un confronto critico tra le diverse soluzioni possibili. OF 4 (Abilità comunicative): Far acquisire la capacità di interloquire con linguaggio tecnico appropriato in modo da dialogare con le altre figure aziendali interessate alla produzione/prototipazione/sviluppo di un prodotto. OF 5 (Capacità di apprendimento): Far acquisire un metodo di studio individuale adeguato a consentire l'approfondimento delle conoscenze e ad affrontare ulteriori tematiche avanzate o settoriali.
Prerequisiti
Conoscenze generali sulle proprietà dei materiali e sui fondamenti di meccanica strutturale, conoscenze di base di disegno industriale e di elettrotecnica.
Testi
Giusti F, Santochi M. Tecnologia Meccanica e studi di fabbricazione. Casa Editrice Ambrosiana. Gabrielli F, Ippolito R, Micari F. Analisi e tecnologia delle lavorazioni meccaniche. McGraw Hill. Kalpakjian S, Schmid SR. Tecnologia Meccanica. Pearson.
Contenuti
IL PROCESSO DI TAGLIO DEI METALLI: Meccanica della formazione del truciolo. Aspetti termici del taglio. Il taglio obliquo. Gli utensili. Le lavorazioni per asportazione di truciolo (tornitura, foratura, alesatura, fresatura, rettifica, limatura e piallatura, stozzatura, brocciatura). Il ciclo di lavorazione. L’automazione e il controllo numerico. LA SALDATURA DEI METALLI: Saldatura con gas. Saldatura ad arco elettrico con elettrodo rivestito. Il procedimento TIG. Il processo al plasma. Procedimenti MIG e MAG. La saldatura in arco sommerso. Il laser. Saldatura per resistenza elettrica. Le saldature eterogenee. IL COLLEGAMENTO MECCANICO: Giunzione senza materiale ausiliario. Giunzione con materiale ausiliario. Confronto con la saldatura. PROCESSI DI FABBRICAZIONE PER FUSIONE: Generalità. Classificazione. Progettazione dei modelli e delle anime. Solidificazione dei getti. Tecniche di fusione in forma transitoria. Tecniche di fusione in forma permanente. Difetti di fonderia.